| 产品特性：防锈防腐 | 是否进口：否 | 产地：天津 |
| 品牌：畅兴 | 金属涂料分类：醇酸防锈底漆 | 功能：防锈防腐 |
| 用途范围：钢结构 | 是否危险化学品：是 | 颜色：灰色 |
| 干燥时间≤：24h | 耐水性：好 | 保质期：12个月 |
| 特色服务：免费提供样漆试用 |
天津氟碳树脂漆厂家——中冠励博国际贸易有限公司是2011年成立的，专业从事工业特种涂料研发、生产和销售的化工企业。注册商标“畅兴”牌。公司主打产品包括：耐高温、重防腐、超耐候三大系列，有机硅、氟碳、聚氨酯、环氧、煤沥青、水性涂料等18个产品大类，上百种涂料单品，上千种颜色面漆。产品被广泛应用于冶金、石油、石化、船舶、铁路、桥梁及用水管线；机械制造、汽车/摩托车制造；机械设备、环保设备、供热设备、器械；重工业/钢结构防腐工程、城市建设等各大行业。
1、明确应用环境
应用环境主要分为室内和室外两大类，面对的腐蚀因素就是紫外线，像聚氨酯漆、氟碳漆等具有高耐候性，能够长期用于紫外线照射环境下，氟碳涂料品牌，漆膜不粉化，不开裂，保色保光。像以环氧树脂为主要成膜物质的环氧树脂漆在经过紫外线的照射之后，漆膜就会出现粉化现象，因此，在选择防腐产品之***定要确定好使用环境。
2、确定腐蚀介质
腐蚀介质是指对涂料或基材造成腐蚀的物质，氟碳涂料厂，不同的腐蚀介质需要采用专用的具有针对性的涂料涂装。
3、确定涂层颜色
底漆的涂层颜色比较单一，大多数为灰色或铁红色，一般不可调色。而面漆的颜色多样，各种颜色均可调制，客户需要了解涂膜的具体颜色以及光泽度，颜色的确定可以依据专用的涂料色卡或提供样件。
4、确定基材类型
通过确定被涂基材的类型来选用哪种底漆，因为底漆与基材直接接触，必须具有优异的结合力，确保涂膜不脱落，陕西氟碳涂料，而不同类型的基材所用的底漆也不相同。
5、表面处理方法
表面处理是涂漆前关键性的步骤，它的好坏直接影响底漆对基材的附着力，以及以后的防腐年限，常见的处理方法如喷砂、抛丸、酸洗、磷化、打磨、拉毛等，在此推荐使用喷砂处理方法，表面处理达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准，粗糙度在35-75μm。
6、施工环境分析
施工环境主要包括相对空气湿度、施工温度等，一般的要求为空气湿度小于85%，施工温度范围在5-40℃，在此环境下进行涂装作业才能***漆膜的质量，氟碳涂料***，避免受到水汽和高温的不良影响。
7、确定防腐年限
有些大型的工程项目要求防腐涂装年限在15年、20年甚至***久，根据防腐年限的要求来确定选用哪种涂料产品，设计合理的配套涂装方案。
8、确定施工工艺
施工工艺主要包括有气喷涂、无气喷涂、辊涂和刷涂等，每种涂料的施工特点有所差异，需要确定具体的施工方法，厂家根据施工方法来对涂料进行适当调整，用以适应施工要求。
天津氟碳树脂漆厂家——中冠励博国际贸易有限公司是2011年成立的，专业从事工业特种涂料研发、生产和销售的化工企业。注册商标“畅兴”牌。公司主打产品包括：耐高温、重防腐、超耐候三大系列，有机硅、氟碳、聚氨酯、环氧、煤沥青、水性涂料等18个产品大类，上百种涂料单品，上千种颜色面漆。产品被广泛应用于冶金、石油、石化、船舶、铁路、桥梁及用水管线；机械制造、汽车/摩托车制造；机械设备、环保设备、供热设备、器械；重工业/钢结构防腐工程、城市建设等各大行业。
氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂-铝方通木纹规格
铝单板幕墙的表面处理
铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有***的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持***、不粉化，使用寿命长。我厂选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商PPG、DNT、AKZO、NIPPON等公司的优质氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。
天津氟碳树脂漆厂家——中冠励博国际贸易有限公司是2011年成立的，专业从事工业特种涂料研发、生产和销售的化工企业。注册商标“畅兴”牌。公司主打产品包括：耐高温、重防腐、超耐候三大系列，有机硅、氟碳、聚氨酯、环氧、煤沥青、水性涂料等18个产品大类，上百种涂料单品，上千种颜色面漆。产品被广泛应用于冶金、石油、石化、船舶、铁路、桥梁及用水管线；机械制造、汽车/摩托车制造；机械设备、环保设备、供热设备、器械；重工业/钢结构防腐工程、城市建设等各大行业。
氟碳喷涂、粉末喷涂、静电喷涂是工业防腐中常见的涂装方式，不同的喷涂方式拥有不同的优缺点，只有扬长避短才能获得优异的涂装效果，今天主要由氟碳漆厂家为大家讲述粉末喷涂几种常见缺陷产生的原因和解决办法。
1、颗粒
产生原因：
（1）基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良。
（2）前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位。
（3）放置时间较长，表面吸附着粉尘。
（4）新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰。
（5）粉末、回收粉中可能含杂质。
（6）喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
解决办法：
（1）打磨好坯料表面或喷砂处理，***前处理符合要求。
（2）定期清理槽内残渣，延长纯水洗时间。
（3）铬化料上排后仔细吹。
（4）新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用。
（5）回收粉宜过筛后使用；
2、露
产生原因：
（1）粉末涂料的覆盖力较差。
（2）型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应。
（3）挂料方式不当。
（4）喷枪口积粉太多，堵塞。
（5）喷枪移动速度太快或链速太快。
（6）型材装饰面认识不清晰。
解决办法：
（1）严格控制粉末涂料质量。
（2）对型材凹槽、内角手动补粉。
（3）调整型材挂料角度；定期清理喷枪口，保持通畅。
（4）调整喷枪移动速度，适当降低链速。
（5）了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。
3、杂色
产生原因：
（1）在换色清理喷房的时候，清理不够***而渗粉造成杂色。
（2）对粉末（回收粉）使用未及时烤板，校正颜色。
（3）喷房周围环境不清洁。
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